全自動裁線沾錫機擁有以下的功能：

功能一:對線材進行基本的加工處理,裁線、剝皮、浸錫水、沾錫、裝盤.這個程序加工出來的產品適合兩頭焊接

功能二:可以實現一頭裁線沾錫另一頭裁線不沾,有的線材要一頭沾錫另一頭加端子或別的東西上去所以就不用沾錫,我公司的全自動裁線沾錫也適用

功能三:可以一頭裁線沾錫一頭裁線半剝,半剝的長度可達十余毫米

功能四:可以多段剝皮沾錫.以前加工多段剝皮線那種用手工一點一點拉,完了還要把線整齊艱難上錫全自動單頭裁線沾錫機，現在不用那么麻煩了自動剝皮沾錫機,只要擁有一臺全自動裁線沾錫機一切都搞定。

本實用新型提出一種多功能裁線沾錫機,涉及線束加工技術領域,其包括機架和設置在機架上的主機箱,主機箱左側設置有控制裝置,機架上還設置有一個位于主機箱一側的裁線沾錫裝置,所述裁線沾錫裝置的一側還設有工作臺面.控制裝置包括溫控器及設于溫控器上的觸摸屏;所述裁線沾錫裝置包括整線器,裁線裝置,拉取線裝置及沾錫裝置,所述整線器設置于主機箱上并靠近主機箱的右端;所述裁線裝置包括左線夾和右線夾及設置于左線夾和右線夾之間的刀座裝置;所述拉取線裝置包括拉線夾及取線夾,所述拉取線裝置主機箱左右移動.所述沾錫裝置設置于左線夾及右線夾的下方.本實用新型具有產能高自動剝線沾錫機,工作平穩及功能齊全的優點.全自動裁線沾錫機有哪些零件組成？

全自動裁線沾錫機一般是指的是我們的全自動沾錫機，因其同時帶了自動裁線和壓接沾錫的工作能力，但就現在的市場走勢來看，實際上這些都已經是屬于基本功能了，流行的全自動裁線沾錫機都是有一成套的電子線束自動生產加工動作的。那么究竟全自動裁線沾錫機為什么有那么多的功能，是否因為有很多零部件構成的原因呢？

1、沾錫機的主面板

沾錫機主面板主要用于控制全自動沾錫機的控制面板，上面有各種按鈕，可以簡單地比較家電上的一系列按鈕。

2、沾錫機刀座

沾錫機刀座用于對應沾錫機刀片，既然有自動裁線功能，那么這部分是的。

3、沾錫機電磁閥

更的整體參考伺服電機，用于軟件部分發送信號控制電機驅動硬件部分的操作。

4、沾錫模具

沾錫機的模具部分也很重要，不同的沾錫需要對應不同的模具，壓接正常，保證良品率。

5、沾錫機紅外線檢查

沾錫壓接精度、剝線精度、定長切斷精度與子機紅外線檢測有直接關系。

全自動裁線沾錫機的操作流程

我們生產的沾錫機需要滿足各種場景。有些線束廠家規模不是很大，只是想用沾錫機完成復雜麻煩的工序，而現有的其他工序保持不變。接下來我們簡單的了解一下全自動沾錫機的操作流程。

1、開啟沾錫機電源總開關，電源指示燈亮的情況下才開始使用。

2、注意機器內外部有沒有顯著異常響聲，若有停止作業一定要關機，請設備維修工人員判斷是不是需要維修。

3、認真選刀裝刀：由特定人員操作，裝刀之前務必進行手工對比選定刀片是不是配套，對比準確無誤后方可裝刀，裝刀完成后，務必使用手搖式測試，首先關掉沾錫機開關電源，按下調摸鈕，使用扳手搖動主從動輪，使沾錫機沖壓行程至很大，如手搖式不動，則考慮是不是壓力過大或其它問題，查驗調試至可以。作業前需對各卡緊螺絲做相對應查驗并確定無松動。

4、注意裝料：裝上需要打的沾錫，使用內六角扳手調整進料壓板，使沾錫能夠輕松通過，估測送料位置是不是適宜，若不可以，進行調整，使用內六角扳手松開送料器卡緊螺絲，擰動調整縲桿進行調整，直至佳狀態，隨后卡緊送料器卡緊螺絲，開始作業。

5、測試抗拉力：調機可以后，取廢料線材試打，進行抗拉力測試，主要參照值見《抗拉力測試對照表》具體步驟方法如下，按下抗拉力測試歸零鍵調為歸零，將需測的沾錫線材夾好，進行測試，若所測抗拉力不在標準范圍內，請設備維修工人員重新調整，直至達到標準值為止。

6、試產進行首件確定，檢測可以，方可進行大批量生產，生產過程中操作員務必自檢所打沾錫是不是有包膠，吊頸等不良，并每過1小時進行一次沾錫抗拉力測試。

隨著科學技術的發展，全自動沾錫機已經開始廣泛的使用。但是很多廠家在使用的時候經常會遇到一些問題或者機械設備出現了故障導致影響工作效率。很多在遇到機械故障的時候也不知道該怎么辦，只能干等者讓人員來維修，這樣也耽誤了工作進度。那么當遇到機械故障的時候要怎么解決呢？

剝皮開口長度不一的檢測方法：如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

壓著沾錫露銅絲不均的檢測方法;檢查沾錫機刀口是否與擺臂導管相對直，檢查沾錫機與自動機之間的距離有無變動。檢查型擺臂導管是否與線材相附合，沾錫機輔助壓塊是否松動。

全自動裁線沾錫機無法啟動運轉或運轉中停止:如果無法啟動或者運轉中停止，檢查沾錫機有無信號連接或電源連接而導至全自動沾錫機器不壓著，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡住。